“李宏炼大师工作室”加强对外交流与技术合作

2019-01-30 11:28:27 119

“李宏炼大师工作室”加强对外交流与技术合作

台铣进给数控改造项目见实效

        "李宏炼技能大师工作室"紧紧立足工作中的难点、重点,广泛开展工艺攻关、技术改进、小改小革,同时加强与行业其他工作室的相互交流、与技术院校之间的技术合作,促进技术成果转化。2018年12月,工作室与国防科技学院“徐俊大师工作室”合作完成的《台铣进给数控改造》项目效果突出,受到职工赞扬。
  2017年,机加分厂在901夹板加工中,完成某自动进给项目,实现钻扩孔两道工序合一,降低劳动强度,避免了两次装夹台阶孔不同心等问题。但由于台铣加工进给需要人工摇手柄,劳动量大,进给不均匀,存在质量不稳定等问题,因而劳模工作室把“台铣自动进给”列为2018年度的技术改进项目,并以950系列整流罩零件车外圆、控刀槽工序为改进目标。
  项目已制定,但要完成它可不容易。分厂主管郑东亚、技术员唐敏首先制定的方案是用气带动阻尼器推动托板进给,但是靠气动会受气压不稳、阻尼器推托板不牢靠等缺缺陷影响,较难实现自动供给。正当项目一筹莫展,劳模工作室利用对外交流学习的机会,请来国防科技学院“徐俊大师工作室”的老师们共同想办法。由工作室负责机械部分,学院负责数控系统部分。“机电一体”项目进展很快,11月中旬交流,12月10就完成安装、调试。
  在试加工时,操作工很兴奋,只要轻轻按一下按钮,气动尾座顶紧零件,托板带动车刀先前进车外圆,然后反拉切槽刀向后进给完成车槽,由数控系统轻而易举完成一系列的动作,最后主轴停下,动作流畅,进刀均匀。
  该项目圆满解决了操作工摇手柄进刀劳动强度大、进刀不均匀质量不稳定等一系列问题,实现了由手动加工到半自动的突破。大幅提高了加工质量和生产效率,大大降低了劳动强度,提升了安全性。工作室已经确定了下一步目标,就是要实现自动上下零件,完成半自动到自动化的转变。

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