“李宏炼大师工作室”加强对外交流与技术合作

台铣进给数控改造项目见实效

        "李宏炼技能大师工作室"紧紧立足工作中的难点、重点，广泛开展工艺攻关、技术改进、小改小革，同时加强与行业其他工作室的相互交流、与技术院校之间的技术合作，促进技术成果转化。2018年12月，工作室与国防科技学院“徐俊大师工作室”合作完成的《台铣进给数控改造》项目效果突出，受到职工赞扬。
　　2017年，机加分厂在901夹板加工中，完成某自动进给项目，实现钻扩孔两道工序合一，降低劳动强度，避免了两次装夹台阶孔不同心等问题。但由于台铣加工进给需要人工摇手柄，劳动量大，进给不均匀，存在质量不稳定等问题，因而劳模工作室把“台铣自动进给”列为2018年度的技术改进项目，并以950系列整流罩零件车外圆、控刀槽工序为改进目标。
　　项目已制定，但要完成它可不容易。分厂主管郑东亚、技术员唐敏首先制定的方案是用气带动阻尼器推动托板进给，但是靠气动会受气压不稳、阻尼器推托板不牢靠等缺缺陷影响，较难实现自动供给。正当项目一筹莫展，劳模工作室利用对外交流学习的机会，请来国防科技学院“徐俊大师工作室”的老师们共同想办法。由工作室负责机械部分，学院负责数控系统部分。“机电一体”项目进展很快，11月中旬交流，12月10就完成安装、调试。
　　在试加工时，操作工很兴奋，只要轻轻按一下按钮，气动尾座顶紧零件，托板带动车刀先前进车外圆，然后反拉切槽刀向后进给完成车槽，由数控系统轻而易举完成一系列的动作，最后主轴停下，动作流畅，进刀均匀。
　　该项目圆满解决了操作工摇手柄进刀劳动强度大、进刀不均匀质量不稳定等一系列问题，实现了由手动加工到半自动的突破。大幅提高了加工质量和生产效率，大大降低了劳动强度，提升了安全性。工作室已经确定了下一步目标，就是要实现自动上下零件，完成半自动到自动化的转变。